施工方法:
1、基层清理干净后,先选用M318水性界面剂涂刷基层,当界面剂已被基层吸收,处于半干状态时(界面剂施工后1~3小时),开始自流平施工。
2、在一容器中加入约6.5升清水,然后慢慢加入一包25公斤的自流平,用搅拌机搅拌3-5分钟后,将混合料倒出,均匀地铺开,用专用的齿口刮板控制厚度,混合料必须在20分钟内用完,刚施工好的自流平要防止受阳光直射和强风吹拂。
3、在自流平初凝前,用消泡滚筒轧地面以排除混合时带入的空气。
注意事项:
由于本品含有水泥,会与水反应产生强碱性,避免与皮肤、眼睛接触;一旦接触,立即用水冲洗;如果皮肤或眼睛受到伤害,立即就医。本产品完全硬化后不会产生对身体、环境有影响的物质。
包装与储存:
25KG复合纸袋包装。本品须存放于室内,注意防潮、防止冰冻、曝晒。托盘上堆放不超过8层,保质期为6个月。
技术小知识:
一、自流平施工常见问题
自流平凝固后颜色不均,或有灰白色出现
可能的原因
原因分析
解决方法
1. 每包自流平兑水比例不同(但在许可范围内)
水量的多少容易影响自流平的颜色深浅;水量多自流平颜色较浅,水少则深
使用标准量水桶来兑水
或严格参照相同的的兑水比例
2.基层局部有界面剂积液
界面剂积液未干就做自流平,积液会反映在自流平面上,造成颜色不均
延长底油干燥时间、加强通风或用羊毛滚筒吸干多余界面剂
3.掺水过多 (超过兑水标准)
掺水过多容易造成灰白色的出现
使用标准量水桶来兑水
4.局部基层有较深的洞
洞越深,自流平填补就越厚,颜色则越深
先用108胶水拌水泥或用原子灰预先填补
5.搅拌不均匀或不够充分
搅拌不均或不充分容易产生小颗粒及硬块,水泥与水反应不足
选用适当的搅拌器和搅拌头:按正确的搅拌流程操作
建议搅拌2~3分钟后,等半分钟,再搅拌1分钟
自流平干燥速度过慢
可能的原因
原因分析
解决方法
1.掺水多于标准
水份过多,减水剂消耗殆尽,多余水挥发较慢
使用标准量水桶兑水
2.界面剂未干透
水份自然挥发或损耗较少,此情况在兑水方面可以偏向于低比例(约prefix = st16Kg水)
延长底油干燥时间、加强通风或用羊毛滚筒吸干
3.基层属于非吸收
同上
增加空气流通
4.室内温度或地表温度过低
同上
使用加温装置来升温,直到符合自流平施工条件
5.通风不足
空气流通不足,水份挥发较慢
增加通风设备
6.基层含水率高于施工标准
基层水份通过自流平挥发到空气中造成自流平缓干
延后工期,自然风干或增加通风设备使含水率下降到可施工标准,或建议做西卡107防水灰浆
6个月。"};